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装载机的维护和保养需要注意以下几个方面:
检查外观及连接部件:每天工作前,要环绕装载机检查车身有无明显划痕、变形,各部件连接螺栓有无松动,特别是工作装置、车架等关键部位的连接螺栓,如有松动需及时拧紧。
查看轮胎状况:检查轮胎气压是否符合规定标准,轮胎表面有无破损、鼓包及嵌入的杂物。若发现轮胎磨损不均匀,要及时查找原因并进行调整。
检查油液液位:包括发动机机油、变速箱油、液压油、制动液等。通过油尺或液位观察窗查看油液液位,确保液位在正常范围内,不足时应添加相应油液。同时,检查油液的质量,如发现油液变质、乳化或有杂质,应及时更换。
清洁空气滤清器:清洁空气滤清器的外滤芯,可用压缩空气从内向外吹净滤芯上的灰尘,若外滤芯损坏或过脏无法清洁,应及时更换。必要时,还需对空气滤清器的内滤芯进行检查和更换。
更换机油和机油滤清器:一般每工作 500 - 1000 小时或根据使用说明书的要求,更换发动机机油和机油滤清器。更换时,要在发动机热机状态下放出旧机油,以确保机油能够彻底排放干净,然后安装新的机油滤清器并加入适量的新机油。
检查和调整制动系统:每工作 200 - 300 小时,检查制动片的磨损情况,制动片厚度小于规定值时应及时更换。同时,检查制动液的液位和质量,如有泄漏或制动性能下降,要及时排查制动管路、制动分泵等部件,确保制动系统可靠。
更换液压油和液压滤清器:通常每工作 1000 - 1500 小时,更换液压油和液压滤清器。更换液压油时,要彻底清洗液压油箱及管路,防止杂质混入新油中。
检查和调整传动系统:定期检查变速箱、传动轴、驱动桥等传动部件的油位、油质及磨损情况。检查传动轴的连接螺栓是否松动,万向节是否磨损严重,如有问题应及时修复或更换。同时,根据使用情况调整变速箱的换挡机构,确保换挡顺畅。
在恶劣环境下工作后:如在灰尘大的矿山、潮湿的施工现场等环境工作后,要及时清洁装载机的车身、发动机舱、散热器等部位,防止灰尘、泥土等堆积影响散热和造成部件腐蚀。对于暴露在外的金属部件,可涂抹适量的防锈油进行保护。
长时间高负荷工作后:装载机长时间高负荷工作后,不要立即熄火,应让发动机怠速运转几分钟,使各部件充分冷却后再熄火,避免因高温导致部件损坏。同时,检查各部件有无过热、异常磨损等情况,如有问题及时处理。
短期存放:装载机短期存放时,应将机器停放在平坦、干燥、通风良好的地方,将铲斗落地并放松液压系统压力。每隔一段时间启动发动机,让各部件运转一段时间,防止部件生锈和油液变质。
长期存放:若装载机需要长期存放,除了进行上述短期存放的操作外,还应将燃油箱加满油,防止油箱生锈,并添加适量的燃油添加剂,以保持燃油的稳定性。同时,对各润滑部位加注润滑脂,用防水布或塑料薄膜将装载机遮盖好,防止灰尘、雨水等侵蚀。
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